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                                影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因
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                                影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因

                                發布時間:2019-10-23 10:00:43 瀏覽: 字號:  

                                  影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因

                                  現在的鋼格柵系列產品一般都采用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能,一方面是由于鍍層作為阻擋層,隔離了基體與周圍的腐蝕環境;另一方面,鍍鋅層可作為犧牲陽極,對機體產生電化學防護作用,使鋼板本身免受腐蝕,延長其使用壽命。如果鋼格柵基體鍍鋅層結合不牢,鋅層脫落,裸露的鋼格柵失去鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格柵產品質量的關鍵問題,也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。下面就影響鋼格柵鋅層附著性的因素做下分析。

                                  一、鋼格柵基板的化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼格柵一般采用低碳扁鋼作為基板,其鋼基w(Si較高,實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn,合金層ζ相劇烈增厚,形成灰白色鍍層,使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在于鋼基參與劇烈反應,導致Fe—zn合金層增厚,惡化鋅層附著性能。

                                  二、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力,但實際上,由于鋼格柵基板表面的粗糙不平,也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件,不利于改善鋅層附著力,甚**有惡化的傾向。

                                  三、用于鍍鋅鋼格柵扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物,但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時,扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時,就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問題。

                                  四、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大,并增大鐵在鋅液中的溶解度,使鋼格柵基體的鐵損失增加,從而使鋅液中鐵的**含量升高,并導致鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層形成困難或粘附性變壞,實踐表明,鋅液溫度低于480℃時,鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚,嚴重影響鍍層粘附性,所以,鋅液溫度一般控制在475℃以下。

                                  五、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面后,鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時,當中間層形成以后,為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應,保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性,應盡快冷卻鍍層,使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。

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